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车铣复合数控车床的不稳定现象在车铣复合CNC车床的加工过程中，工件不可避免地会出现不稳定现象。沈阳精密机床拥有多年的数控车床设计、开发和生产经验，能很好地解决这些问题。以下是常见的车铣复合数控车床工件不稳定的详细解决方案： 现象一：工件锥度大 1、数控车床的放置水平没有调整，从高到低，出现了不稳定的位置：使用水平来调整数控车床的水平，奠定了坚实的基础，提高了数控车床的稳定性。 车铣复合数控车床 2、车削长轴时，特殊数据困难，刀具较深，形成放刀现象：选择合理的工艺和适当的切削输入，防止刀具受力 3、尾座套环与主轴不同：调整尾座。
现象二：工件尺寸与实际尺寸相差数毫米，或轴向变化明显 1、快速定位速度过快，对驱动器和电机的响应：快速定位速度过快，适当调整走刀速度、切割速度和时间，使驱动器和电机在正常工作时增加工作频率。 2、经过长时间的冲突，机械小车的损耗和螺钉与轴承的过紧卡�。菏爻荡驳男〕的ニ鸷�，起重机轴承的螺钉过紧卡住，需要重新调整和校正。 3、如果更换刀架后刀架过松，锁不紧：如果更换刀架后刀架过松，请检查刀架是否满足反转时间，检查涡轮刀架内蜗杆是否磨损，间隙是否过大，装置是否过松，等 4、程序故障、机头机尾不好、刀具维修结束不取消的纠正：如果是程序形成的原因，必须纠正程序，根据工件图纸的要求选择合理的加工工艺，并按说明中的说明。 5、系统电子传动比或步距角设置故障：如果发现比例误差过大，请检查系统参数设置是否正确，尤其是电子传动齿轮和步距角是否损坏。这种现象可以用百分表来测量。 |
