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小型数控车床碰撞的主要原因分析数控车床的冲击对机床的精度有很大的损害，对不同类型机床的冲击是不一样的。一般来说，对机床刚度的影响不大，如卧式车床。一旦机床发生碰撞，对机床精度的影响是致命的。因此，对于高精度数控车床，必须消除碰撞。只要操作人员认真掌握防碰撞方法，就可以防止和避免碰撞。 分析了小型数控车床碰撞的主要原因： 1、刀具直径和长度输入错误； 2、工件尺寸等相关几何尺寸输入误差和工件初始位置定位误差； 3、数控车床的工件坐标系设置不正确，或加工过程中机床零点复位，造成变化�；才鲎泊蠖喾⑸诨部焖僭硕讨�。此时，碰撞也非常有害，应绝对避免。
因此，操作者应特别注意数控车床程序执行的初始阶段和机床换刀的时间。此时，一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，很容易发生碰撞。 在程序结束时，如果数控轴的刀具退出动作的顺序是错误的，则也可能发生碰撞。 为避免上述碰撞，操作者在操作数控车床时应充分发挥五感功能，观察机床是否有异常动作、火花、噪音、异响、振动和烧焦味。金工微信内容不错，值得关注。如有异常，应立即停止程序，待备用床问题解决后，机床才能继续工作。 上一篇数控车床的选用原则下一篇数控车床在制造业中的应用 |
