|
解读金属切削机床零件热处理六大特点金属切削机床是利用切削方法将金属粗糙加工成零件的机器。习惯上被称为机床。在机床工业中，机床的尺寸不同，但生产数量不同。对于中小机床，批量生产一般是：大型重型机床单产或小批量生产。一般机床的轴承、冲击、润滑等工件条件明显优于汽车、拖拉机和重型机械。 零件是整个机床的支撑，其精度维护要求很高�；盗慵娜却硖匦源笾驴晒榻嵛韵录傅悖� （一）钢简单。一般使用非合金（碳）结构钢和合金结构钢。少数零件，如钢导轨、淬火钢条等，采用低合金工具钢和轴承钢。 （二）局部硬化和表面硬化的部位较多。许多机床零件在局部表面只需要较高的耐磨性。除少数部分被盐浴硬化的部分外，大部分部分使用局部表面淬火方式（如感应加热、激光加热、超音加热等）来硬化。 （三）采用定期运行炉。大部分部分用盐浴加热而不氧化。真空炉或气体渗碳炉滴注煤油形成�；て�。 (4)精密零件需要高维稳定性。通常在过程中安排一个或多个稳定处理，如应力消除退火、低温老化和冷处理，以尽量减少残余内部应力，保证高维的稳定性。 （五）大部分钢件必须预热。例如，钢铸件、锻件和轧制材料必须经过退火、正火或质量调整等预热处理，以增加其强度，消除组织缺陷，提高加工过程的性能。同时，它们也被组织起来进行最后的热处理。准备减少热处理变形。 （六）低温化学热处理技术应用广泛。大部分机械部件的设计都是从刚性考虑，热处理的要求较小，耐磨性在尺寸稳定性上较高。因此，低温化学热处理工艺如氮化和氮化已得到广泛应用。 |
